泵结构紧凑、体积小、外形美观,其立式结构决定安装占地面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。 2.泵吸入口和吐出口均水平方向,简化了管路的连接。 3.多级式可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90。、180。、270。几个不同方向以满足不同的连接场合。 4.泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其他泵类所不具有的。 5.泵转子具有较小的绕度,运运行检查:管道泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。 机器在使用过程中总有出问题的时候,但只要良好的使用和维护就能保证机器较好的性能,其中为确保正常供油,管道泵的正常使用和快速维护已成为油库设备管理的重中之重任务。上海沪全泵业制造有限公司是一家引进国外先进技术,专业从事立式卧式多级离心泵、ISG管道离心泵、GDL多级管道泵、ZWP/ZXP自吸化工泵,轻型多级离心泵,化工泵,多级泵,自吸泵,潜水泵,隔膜泵,螺杆泵等通用泵系列的开发、生产、设计与咨询为一体的现代化企业。动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。 2、手动启动:灌泵(**次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。 3、运行检查:管道泵在工频正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数,机组的振动、噪音、温升等是否正常,轴封处不应有明显的航油泄漏。 4、正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。 紧急停车状况: ⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。 ⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。 ⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度**过75度等。 泵的核心部分,它转速高、出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。 叶轮的分类 开式叶轮:适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高。 半闭式叶轮:适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料,效率也较低。 闭式叶轮:适用于输送不含杂质的清洁液体 ,效率高。 4、泵轴:电动机相连接,它是传递机械能的主要部件。 5、机械密封:保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 形式的阀门均会增大系统压头,因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处,并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要,而投资较高的调节方法可能在经济性上更量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵,因而在实际应用中受到很大的限制。 太多总是存在使泵失去其灌注头的危险,所以除个别场合外,这种方法在实践中很少采用。 6 安装方法 编辑 1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米; 2、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位; 3、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦付破损而密封失效; 4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装; ; 2.装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净,以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转; 3.安装时应用力轻柔,请勿大力,以免损坏泵体; 4.循环泵的进、出口都要设有由任(活接头),以便装拆。 行平稳、振动小、噪音低、使用寿命长。